Главная Пресс-центр

Стадия одна - изопрена много. Нефтехимик 04.09.2009

Венера Хабибуллина

Эффективность производства полиизопрена  во многом зависит от стоимости мономера. Снизить себестоимость  каучука марки СКИ-3, повысить его конкурентоспособность на мировом рынке –одно из основных  направлений Программы развития ОАО «Нижнекамскнефтехим». Внедрение новых технологий при получении изопрена с максимальным использованием действующего оборудования- такая задача ставилась руководством компании перед специалистами  завода синтетического каучука изопренового (СКИ). Успешному ее решению способствовал пуск на заводе СКИ в декабре 2005года  опытно-промышленной установки одностадийного изопрена. «Нижнекамскнефтехим» стал пионером в создании технологии получения изопрена без применения твердых контактов и без выделения промежуточных продуктов, который условно можно назвать одностадийным синтезом изопрена.

 

История строительства опытно-промышленной установки одностадийного изопрена началась в 1998 году. По технологии НПО «Ярсинтез» проектным институтом «Союзхимпроект» (Казань) был разработан проект установки синтеза изопрена в одну стадию мощностью 30 тысяч тонн в год. На ее строительство ушло два года. Первые месяцы эксплуатации установки выявили ряд недостатков разработанной технологии. В ходе опытного пробега оборудование и приборы КИПиА забивались смолообразными продуктами, прослеживались низкая производительность и большие удельные расходы сырья. Исправить сложившуюся ситуацию помогли специалисты ООО «Еврохим СПб-Т» (Санкт-Петербург), разработавшие оригинальные технологические решения по изменению работы установки синтеза изопрена.

2001 год ознаменовался выпуском изопрена по новой технологии, которая позволила добиться положительных экономических результатов. Выработка изопрена по новому методу составила около 30% от общего объема изопрена, при этом удельные расходы тепловой энергии были снижены на 15%, а сырья – на 11%. Спустя два года в рамках Программы развития ОАО «Нижнекамскнефтехим» было решено поставить процесс синтеза изопрена на заводе СКИ на новые технологические рельсы. Пуск новинки сопровождался демонтажом старой установки одностадийного синтеза, которая вырабатывала до 30 тысяч тонн изопрена в год и монтировалась с использованием  большого количества оборудования, задействованного в  двухстадийном  процессе.

Второй пуск установки на заводе СКИ состоялся в декабре 2005 года. Руководством акционерного общества «Нижнекамскнефтехим» во главе с генеральным директором  компании Владимиром Бусыгиным  была принята программа, предусматривающая поэтапное наращивание мощности и устранение узких мест производства  одностадийного изопрена. Выполнение первого этапа программы стабилизировало работу производства, еще раз подтвердив, что технология одностадийного синтеза имеет большой потенциал.

По словам начальника ПТО завода СКИ Гамиля Сибагатуллина, пуск нового производства, суть которого-  в синтезе изопрена в жидкой фазе в присутствии гомогенного кислотного катализатора при стехиометрическом избытке олефина (компонент С4 ) по отношению к альдегиду (компонент С1)  без выделения промежуточных продуктов, позволил снизить удельные расходы теплоэнергии  на тонну изопрена в 1,7 раза ( с17,2 Гкал/т до 10,2 Гкал/т), значительно улучшить  экологические показатели, сброс сточных вод уменьшился в 4 раза ( со 100м3/час до 20м3/час), сброс вредных веществ с газовыми выбросами уменьшился в 5 раз (с 15 т/мес  до 3 т/мес).

Неоспоримым преимуществом  новой технологии является наличие широкой сырьевой базы, т.к. изобутан и  метанол менее дефицитные химические продукты, чем изопентан.

Строительство установки одностадийного синтеза изопрена повысило безопасность эксплуатации производства  за счет замены 60 устаревших  насосов на герметичные импортного производства, способствовало модернизации приборов  КИПиА  и замене большей части регулирующих клапанов. Управление процессом при помощи АСУТП позволяет точно выдерживать технологические параметры и оперативно отсекать технологические блоки в аварийных ситуациях. Следующий этап в повышении эффективности нового производства- сокращение энергозатрат за счет замены аммиачного холода на рассол в цехах № 1808, 1805, снижение удельных норм по сырью на 20% и увеличение производительности установки от 120тыс.т/год до  160тыс.т/год. 

В подтверждение жизнедеятельности новой технологии одностадийного синтеза изопрена также выступает Ассоциация «Синтезкаучук» (Москва). По итогам работы предприятий промышленности синтетического каучука за первое полугодие 2006 года «Синтезкаучук»  высоко оценил деятельность нашей компании в этой сфере производства. Поводом для этого послужило повышение производства изопрена из изобутана. Если по итогам работы в первом квартале 2006 года ОАО «Нижнекамскнефтехим» выработало 15,6 тысяч тонн изопрена одностадийным способом, то во втором квартале эта цифра уже составила 21,3 тысячи тонн изопрена.

Следуя программе поэтапного наращивания мощности, завод СКИ в третьем квартале нынешнего года планирует выпустить 30тысяч тонн изопрена по новой технологии. Результаты работы в июле и августе подтверждают, что коллективу завода такая задача по силам. Значительное увеличение выпуска изопрена позволило заводчанам в третьем квартале увеличить выпуск каучука  марки СКИ и довести его до максимально достигаемых показателей. Августовский план -19 тысяч тонн продукции-  это каучук, отправляемый на экспорт. Завод СКИ таких производственных показателей не достигал со дня пуска. Высокое качество изопрена, получаемого по новой технологии, позволяет производить не только каучук марки СКИ, который применяется в шинной промышленности для изготовления продукции, соответствующей мировым стандартам, но и экспортировать его потребителям в виде мономера. Применение высококонцентрированного изопрена для производства термоэластопластов открывает ОАО «Нижнекамскнефтехим» широкие перспективы для торговли с зарубежными партнерами, что в свою очередь очень выгодно компании, т.к. стоимость экспортного изопрена практически равна стоимости каучука марки СКИ. Опытные партии продукции, выпускаемой нижнекамскими нефтехимиками,  высоко оценены потребителями.